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    行業新聞

    機床液壓系統常見故障

    人氣:發表時間:2021-01-14

    (1)機床液壓系統振動和噪音。機床液壓系統在工作過程中產生的噪音和振動,由于噪音和振動會對工作人員造成一定的影響,很容易使得工作人員產生疲憊感,嚴重影響工作人員的情緒、健康和工作環境,進而引發安全事故。而機床液壓系統產生振動和噪音的主要原因,具體而言:液壓泵在工作過程中與數控機床的工作頻率一致,從而產生共振,如果溢液閥不穩定亦或者換向閥調不恰當,都可能產生振動。液壓泵吸油管路如果產生空穴情況,主要是由于液壓泵在工作中,大量的空氣進入,在高壓的沖擊下,導致氣泡爆破,促使高頻沖擊力提升,使得泵產生大量的壓力脈動,進而引發高頻噪音,有時可以達到155MPa~210MPa。另外,有時還會出現液壓泵空吸情況,這主要是由于液壓泵在吸油過程中,油內存在大量的空氣而引發氣蝕,增加噪音量,從而產生振動和噪音。故障診斷方法:①可以適當擴大吸油管的直徑,可以有效縮減和避免吸油管道彎曲情況的發生,進一步縮減吸油速度,使得管道阻力有所減少。②選擇符合實際情況的吸油濾油器,同時還應要定期進行養護和清洗,避免堵塞情況的出現。③液壓泵的吸入高度應要小于50cm。④應要杜絕出現由于油粘度過高,導致吸油不足情況的發生。⑤應要采取正確的配管方式,保障管道的合理性和規范性。
    (2)液壓系統的沖擊。造成液壓沖擊的主要原因是由于液體流動方向發生無規則轉變,使得液壓系統中的壓力達到峰值,造成液壓系統的穩定性和安全性發生變化。如果液壓系統中的壓力達到峰值,會造成液壓系統溫度上升,導致連接件發生變化,這樣就會產生振動和噪音,嚴重的情況會導致管理出現故障。通常情況下引發液壓系統沖擊的因素,主要有以下幾點:①液流方向發生改變,引發液壓沖擊。如果換向閥位置移動到中間時,就會使得液壓缸與壓力油液發生終止,而液流由于慣性的影響,導致液壓缸一端的油液受到壓縮因素的影響,壓力快速上升,這時的液壓缸另一端油腔壓力下降,從而出現真空的情況[1]。故障診斷方法:可以根據實際工作需求,改變換向閥閥芯形狀,將其制作成為2°~3°錐角,根據密封長度設計錐長,也可以設置開軸向三角槽,使換向閥在換向時,液流運動軌跡發生變化。②節流緩沖裝置失靈,引發液壓沖擊。在液壓缸中設置節流緩沖設備,如果活塞移動到終點時,導致活塞的緩沖柱塞和液壓缸的柱塞空隙變小,使得油液無法通過,緩沖柱塞的油液遮擋住小孔,出現回油情況。故障診斷方法:保障節流緩沖裝置的正常運作,這樣不僅可以提高工作效率,而且還可以有效避免液壓沖擊的發生。
    (3)液壓系統中的“爬行”。如果液壓系統出現“爬行”情況,是一種不正常運動跡象。如果液壓系統中的“爬行”情況比較微小,不容易被人們發現,雖然不會產生的嚴重的影響,但會導致運動件發生微弱的振動,嚴重影響加工工作的準確度。而較為嚴重的“爬行”情況,會使得運動件發生劇烈的振動,對刀具造成嚴重的影響,導致加工質量得不到保障。液壓系統中出現“爬行”情況的主要影響因素有三個方面:①驅動剛性比較差,進而引發“爬行”情況的出現。②液壓元器件空隙較大,而引起“爬行”。③孔摩阻力發生變化,導致“爬行”發生。

     

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