檢查數控車床變頻器各控制信號輸入的方法為：
(1)從變頻器的FWD、REV、COM端子上拆下信號連接線;
(2)輸入正轉指令，按下系統啟動按鈕，觀察24V直流繼電器KA1的指示燈，若指示燈亮說明數控系統工作正常，繼電器KA1的線圈驅動電路工作也正常;若示燈不亮，說明故障可能是繼電器KA1的線圈驅動電路斷路;或者聯鎖常閉觸點接觸不良;或者數控系統的PLC出現故障。
(3)用萬用表Rxl擋測量FWD與COM端子，若不導通，說明故障的原因是繼電器KA1常開觸點接觸不良或FWD與COM之間斷路;若導通，則用萬用表的直流電壓20V擋測量A11與COM間輸出的模擬電壓，若電壓值為2.5V左右，說明故障的原因不在數控系統，而在變頻器;若模擬電壓值為零或較低，說明故障的原因在數控系統。
數控車床高精度零件加工，零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求,其中的表面精度主要指表面粗糙度:復印機中的回轉鼓、錄像機上的磁頭及激光打印機上的多面反射體等超精零件,幾何輪廓精度高達0.01um、表面粗糙度數值達Ra0.02um,這些高精度的零件均可在特殊精密數控車床上加工出來。
1、斜床身數控車床直線滾動導軌滿足高速高效要求,減少摩擦阻力及溫升變形,提高加工精度,并能保證切削加工精度的長期穩定性。
2、刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數據輸入數控系統,大大減少換刀時的調整時間,還可以自動補償刀尖的磨損。
3、斜床身數控車床采用國產或進口高剛性的臥式轉塔刀架,定位精度高,重切變形小。
4、標準配置:主軸無級調速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。
5、斜床身數控車床采用整體斜置式床身結構,重切時仍能保持機床精度的穩定性。
6、X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節與精密滾珠絲杠直連,精度高,絲杠兩端固定,提高了支承座的支承剛度,使頻繁高速定位,重切時引起的絲杠扭曲變形減到最低程度。
7、高精度、高剛性可編程式尾座。
